鋼結(jié)構(gòu)加固用什么灌漿料

鋼結(jié)構(gòu)加固常用的灌漿料包括水泥灌漿料、聚合物灌漿料和環(huán)氧樹脂灌漿料。

1. 水泥灌漿料適用于低強(qiáng)度要求的鋼結(jié)構(gòu)，具有室溫下固化的特點，抗壓強(qiáng)度一般為50MPa。使用前需要加水?dāng)嚢杈鶆颉?/span>

2. 聚合物灌漿料適用于高強(qiáng)度、高耐久性要求的鋼結(jié)構(gòu)，同樣在室溫下固化，抗壓強(qiáng)度可達(dá)100MPa以上。這種灌漿料不需要加水，使用方便。

3. 環(huán)氧樹脂灌漿料適用于高強(qiáng)度、高耐久性要求的鋼結(jié)構(gòu)，能在室溫或低溫下固化，抗壓強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上。使用前需要按比例混合硬化劑。

在選擇灌漿料時，需要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境和受力情況選擇相應(yīng)的灌漿料。例如，樓梯間、扶梯間等地需要采用耐火灌漿料。同時，應(yīng)選擇具有合適流動性的灌漿料，以方便施工和灌漿的均勻性。強(qiáng)度足夠的灌漿料能確保鋼結(jié)構(gòu)受到負(fù)荷時不會發(fā)生位移或嚴(yán)重變形。此外，應(yīng)優(yōu)先選擇環(huán)保性能較好的灌漿料，以確保施工過程不對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害。還要注意灌漿料與鋼結(jié)構(gòu)之間的粘合力和相容性，避免因為不匹配而導(dǎo)致出現(xiàn)灌漿失敗的情況。

鋼結(jié)構(gòu)加固使用灌漿料的施工過程如下：

1. 基礎(chǔ)表面清理：將所有與砼接觸的外表清洗干凈，澆筑前接觸外表不得有積水，剩余水分必須清掃干凈。

2. 模板安裝：根據(jù)灌漿高度和模板制作方法不同，采用不同型號的鋼模、木模和塑料膜。模板面應(yīng)比鋼柱底板四周寬出至少50mm，模板高度應(yīng)比灌漿面至少高出50mm。模板下口與短柱接觸面粘貼海綿條，防止灌漿時模板移動或漏漿。模板之間縫隙、模板與混凝土之間縫隙必須用海綿條進(jìn)行密封。

3. 鋼筋綁扎：按照設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋的綁扎，確保鋼筋的位置、數(shù)量和間距符合設(shè)計要求。

4. 支設(shè)模板：將模板放置在需要加固的位置，并確保模板安裝牢固，不出現(xiàn)移動或變形等情況。

5. 攪拌灌漿料：按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合灌漿料，拌合宜采用機(jī)械拌合，拌合地點宜靠近灌漿地點。攪拌時應(yīng)充分?jǐn)嚢?，確保灌漿料均勻。

6. 灌漿：將攪拌好的灌漿料倒入模板中，并確保灌漿料不漏出模板。在灌漿過程中，應(yīng)逐漸增加灌漿壓力，并保持壓力穩(wěn)定，直到灌漿料完全充滿模板。

7. 養(yǎng)護(hù)：在灌漿完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保灌漿料充分硬化。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行控制。

8. 拆模清理：在灌漿料完全硬化后，可以拆除模板并進(jìn)行清理，確保表面干凈整潔。